O que é um sistema de produção enxuta?

O que é um Sistema de Fabricação Lean?

Um sistema de produção enxuta é uma estrutura que ajuda a maximizar o valor e minimizar o desperdício, otimizando os aspectos-chave do processo de produção.A fabricação enxuta remonta ao Sistema de Produção Toyota que foi desenvolvido no Japão nas décadas após 1948 e formalmente publicado como o Toyota WayExistem muitas maneiras diferentes de implementar a manufatura enxuta, mas todas seguem estes cinco princípios básicos de manufatura enxuta.

1. Definir valor: Identificar o que os clientes realmente valorizam para garantir que os processos estejam alinhados com esse objetivo.Exemplos de manufatura enxuta podem incluir determinar se seus clientes valorizam tempos de entrega mais curtos versus. aumento da personalização.
2. Mapeamento do fluxo de valor: Análise de todo o processo de produção para determinar quais as actividades que acrescentam valor ao cliente e quais não.Pode utilizar dados em tempo real do monitoramento da máquina para identificar partes dos seus fluxos de trabalho que não estão a contribuir para a.
3. Criar fluxo: garantir que as etapas de produção interajam perfeitamente.
4. Estabelecer um sistema de puxa: produzir apenas o que é necessário quando é necessário para minimizar a superprodução, gestão de estoque e desperdício.O popular sistema de fabricação de produção Just-in-Time é amplamente utilizado para estabelecer a força de tração.
5. Perseguir a Perfeição: Comprometer-se com a melhoria contínua. Sua equipe pode implementar conceitos como Kaizen, apoiados pela análise OEE, para rastrear o progresso.

Juntos, esses princípios fornecem uma base sólida que torna os sistemas de manufatura enxuta ativos valiosos para organizações que os implementam efetivamente.

Por que importa a fabricação magra

Um estudo da Industry Week mostra que 70% das fábricas dos EUAjá usam princípios lean até certo pontoA fabricação enxuta transforma processos de trabalho ineficientes em sistemas simplificados que permitem que as suas instalações ofereçam maior valor, reduzindo o desperdício.O foco na eficiência e na melhoria contínua permite à sua organização competir num sector em rápida evolução.

Embora existam muitos requisitos para garantir que sua equipe implementa manufatura enxuta de forma eficaz, aqueles que o fazem podem esperar grandes melhorias na produtividade.Uma pesquisa da Industry Reimagined 2030 descobriu que 95% das empresasImplementação da produção enxuta aumento da produtividadePodemos desbloquear os benefícios da produção enxuta implementando estes métodos.

1. Kaizen (Melhoramento Contínuo)

Kaizen é uma estratégia em que os funcionários trabalham juntos proativamente para alcançar melhorias regulares e incrementais no processo de fabricação.

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processese técnicas potenciais de redução de resíduos.

Saiba mais no nosso guia completo sobreKaizen na indústria.

2. 5S (Sistema 5S)

A abordagem dos 5S enfatiza a organização da sua área de trabalho. Esta estratégia envolve a SORTEIA - eliminar o que não é necessário. Uma vez feito isso, os itens restantes são colocados em ordem.Você cria uma área de trabalho que brilhaDepois disso, você STANDARDIZA - escreve padrões para cada um dos elementos acima do processo.

A abordagem dos 5S elimina os resíduos resultantes de uma área de trabalho mal organizada, que preenche um requisito fundamental para qualquer sistema de fabricação lean.

3Seis grandes perdas.

A ineficiência da produtividade em praticamente qualquer categoria de manufatura pode geralmente ser atribuída a 6 categorias de perdas que ocorrem universalmente.

As Seis Grandes Perdas incluem:

• Desagregações
• Configuração e Ajustes
• Pequenas Paradas
• Velocidade reduzida
• Rejeição de uma empresa
• A produção é rejeitada.

A abordagem das Seis Grandes Perdas dá-lhe uma orientação para atacar as causas mais comuns de desperdício nos processos de fabricação.

4Eficiência global do equipamento (OEE)

O OEE fornece um quadro para medir a perda de produtividade para um determinado processo de fabrico, tornando-se uma métrica chave para rastrear em qualquer sistema de manufaturaAs três categorias de perdas são rastreadas: tempo de inatividade, ciclos lentos e rejeições.

Esta técnica "lean" estabelece uma linha de base e dá-lhe um meio para acompanhar o progresso na eliminação de resíduos de um processo de fabricação.A realização de 85% da OEE é um objectivo razoável para alcançar no inícioUma vez alcançado esse objectivo, pode concentrar-se em formas adicionais de melhorar os seus resultados.

Saiba mais na nossaGuia completo sobre OEE.

5- Monitoramento da máquina

O monitoramento da máquina combina muito bem com o OEE.Software de monitorização de máquinasrecolhe automaticamente dados das máquinas e utiliza esses dados para fornecer visualizações e notificações em tempo real,bem como análises históricas para ajudar os operadores e a gestão a tomar decisões mais rápidas e mais informadas.

Além de lhe proporcionar um desempenho instantâneo em uma máquina por máquina, o monitoramento da máquina dá-lhe uma janela para toda a suaprocesso de fabrico.

Se você está usando seguro, baseado em nuvemSoftware de processo de fabrico, também coloca informações ao seu alcance em qualquer lugar onde haja uma ligação à Internet.

O tempo de inatividade da máquina, problemas de qualidade e mau desempenho podem ser categorizados automaticamente ou pelo operador.

Começando com o seu sistema de fabricação enxuta

A chave para criar um processo de fabricação verdadeiramente enxuto é ter uma mente aberta.